Примена ниске цене керамичких влакана
Керамичка влакна су висококвалитетни ватростални и топлотно изолациони материјал, који задовољава потребе низводних индустрија за „штедљивијим, еколошки прихватљивијим и сигурнијим“. Тренутно, годишња производња домаћих производа од керамичких влакана износи око 700,000 тона, што чини око 2,9 процената ватросталних материјала. База је мала, а будућност Проширење сваког подељеног поља примене донеће већи раст. Производи од керамичких влакана нису потпуно стандардизовани производи. Неопходно је прилагодити састојке, процес и техничку подршку када се користе у различитим областима. Стога је примена нестандардних аспеката проширена развојем целокупног индустријског система.
О: Високотемпературни изолациони материјал
Керамичка влакна су високоефикасан топлотноизолациони материјал који штеди енергију. Сам материјал има карактеристике обичних влакана, а истовремено има високу температурну отпорност, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију коју обична влакна немају. Што је још важније, избегава се ломљивост општих ватросталних материјала. У одређеној мери замењује традиционалне тешке ватросталне цигле и користи се као материјал за облагање индустријских пећи. Највећа предност индустријске пећи изграђене од керамичких влакана као зида пећи је уштеда енергије. На пример: Производи од поликристалних мулитних влакана могу се дуго времена користити као топлотноизолациони материјали у топлотној опреми на високим температурама испод 1600 степени, као што су електричне пећи од силицијум карбида, електричне пећи од молибден силицида, разне пећи за грејање челика, пећи за механичко ковање, итд., што може значајно побољшати Термичка ефикасност опреме може у великој мери уштедети енергију, повећати продуктивност и побољшати квалитет производа. Може се применити на топлотну изолацију различитих индустријских пећи на високим температурама; керамичке пећи; механичке и металуршке пећи за грејање; пећи за термичку обраду и друге облоге за вруће површине индустријских пећи; високотемпературна изолација од пожара и пламена; врата пећи, кола пећи, дилатације итд. Изолациони материјали; изолација стаклене пећи.
Б филтер материјал
Због своје високе чврстоће, добре отпорности на топлотни удар и отпорности на хемијску корозију, материјали од керамичких влакана су нашироко коришћени у пречишћавању ваздуха, високотемпературној филтрацији димних гасова, микрофилтрацији издувних гасова дизел мотора, хемијској филтрацији и филтрацији растопљеног метала. Филтери од керамичких влакана могу се поделити на композитне мембранске материјале од керамичких влакана, папир од керамичких влакана, керамичку унутрашњу мрежу (платно) и тело филтера од керамичких влакана.
Ц материјали који апсорбују звук и звучно изолују
Производи од керамичких влакана су порозни агрегати финих влакана, који имају одличну апсорпцију звука и својства звучне изолације. Пре свега, зато што сам производ од влакана има много малих пора повезаних између влакана, када звучни талас пада на материјал влакана и шири се унутар њега, вискозни отпор ваздуха у порама и отпор трења између влакана ће Део звучне енергије се претвара у топлотну енергију да би се формирао губитак.
Д Примена напредних материјала од керамичких влакана
Примена напредних керамичких влакана разликује се од употребе традиционалних керамичких влакана. Кључна ствар је да према карактеристикама самог влакна, осим што користи отпорност на високе температуре, топлотну изолацију и отпорност на ватру, оно такође појачава своје друге функционалне карактеристике, као што је сопствена апсорпција таласа. отпорност на корозију, отпорност на временске услове итд.
Сама керамичка влакна су полупроводник и важан су материјал за апсорпцију радарских таласа. Такође има идеална својства структуралног материјала као што су мала тежина, висока чврстоћа, отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију. Променом кристалне структуре кроз процес припреме, отпорност влакна се може подесити, а затим у више слојева да би се постигла сврха апсорбовања и преношења таласа. Композити ојачани керамичким влакнима могу директно припремити стелт структурне делове, који имају већу чврстоћу и отпорност на високе температуре од стелт премаза. Ф-22 користи стелт структурне материјале на бази керамике у близини репне млазнице; реп француске АПТГД пројектила је састављен од шестоугаоних малих комада керамичког материјала који апсорбује таласе, који има добар ефекат упијања таласа; Ратно ваздухопловство САД развило је Си3Н4 широкопојасни провидни таласни рад.
