Прво, одређена количина базалне шљаке постављена је у високу песку за топљење за пуни третман који се топи да промени физичку структуру природне руде и створи структуралну основуроцк вуна.
Тада се високи - брзини центрифугална машина користи за обраду топљене шљаке да би се постепено формирала киламенске материје, које ће се полако окретати и уклопити заједно да формирају неорганску памуку, а затим праве камену вуну након третмана процеса.
Затим је облик ново произведеног неорганског памука није фиксиран, а високи - пухач за брзину је потребно да користи ветар да би одузели топлоту на површини неорганског памука, што је лакше обликовати.
Након што се у облику неоргане обликова, високи - ефикасност везива поново је прскана на њеној површини да би се његов облик поправио.
Након тога, метода клатна се користи да се више пута повећа притисак неорганског памука, тако да се тврдоћа и густина неорганских памука и даље повећавају.
Даље, тхе тхематеријал од рокене вунеСа већем густоћом осушена је на високом температури да би се испарила влага унутар структуре.
Коначно, плоча камене вуне сече да би се завршила целокупни процес производње.
Горњи процес може се разликовати у зависности од специфичне производне опреме и процеса, али целокупни процес је отприлике исти. Главне карактеристике производне линије стене укључују поуздан рад, дуг радни век, ниску потрошњу енергије, рециклирање отпадних ивица и високо аутоматизована операција.
